Kaizen Institute - Storie di Successo

Meccanica - BTicino

Daily KAIZEN™, Flow Management 

BTicino Spa 

Profilo del cliente

La BTicino S.p.A. è un'azienda metalmeccanica fondata nel 1936 che opera nel settore delle apparecchiature elettriche in bassa tensione destinate agli spazi abitativi, di lavoro e di produzione, distinte in soluzioni per la distribuzione dell'energia, per la comunicazione e per il controllo di luce, audio, clima e sicurezza. L'azienda fa parte del gruppo internazionale Legrand e opera sia sul mercato italiano sia su quello mondiale con oltre 60 sedi all'estero. I prodotti principali nel campo del materiale elettrico sono Interruttori tradizionali e domotici, Placche, Salvavita, Citofoni e Videocitofoni. La sede principale è a Varese, dove lavorano 1175 dipendenti, suddivisi tra progettazione, produzione, qualità, test, marketing, uffici amministrativi e commerciali. Altre sedi importanti sono quella di Erba dove vengono sviluppati e prodotti tutti i prodotti domotici e di videocitofonia, Ospedaletto Lodigiano dove è situato il magazzino centrale, Azzano San Paolo, Teramo e Torre del Greco dove vengono sviluppati e realizzati i dispositivi industriali e salvavita.

Bticino Spa

Progetto

Nel sito di Azzano San Paolo (BG) è stato lanciato nel 2016 il progetto 2.0 con l’obiettivo di migliorare le performance in termini di qualità, produttività, servizio ed efficienza.

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Il Nostro approccio

Per prima cosa è stato completamente ridefinito il layout della linea per privilegiare il flusso del prodotto e per migliorare l’ergonomia delle postazioni di lavoro. In seguito, è stato creato un Supermarket che ha introdotto la possibilità di ridurre il bordo linea e gestire in modo tempestivo ed efficace qualsiasi problema inerente all’approvvigionamento del materiale.  

Ogni giorno, in una sala dello stabilimento, si svolgono due importanti meeting: il Daily Materials e il Daily Performance Meeting. Durante questi incontri, gli addetti agli approvvigionamenti, alla produzione, alla qualità e alla pianificazione si confrontano sulle problematiche della giornata per condividere i problemi ed individuare eventuali azioni correttive. La metodologia KAIZEN™ viene applicata anche al processo di sviluppo dei nuovi prodotti e fin dall’inizio sono stati integrate nei cantieri tutte le funzioni che servono allo sviluppo di un nuovo prodotto. Il gruppo interfunzionale ha lavorato, sotto la guida di un team leader, utilizzando il metodo dei Rolling meeting e sviluppando una serie di strumenti digitali per poter condividere tutte le informazioni tra gli appartenenti al gruppo interfunzionale, ma soprattutto verso la componente internazionale nel gruppo di lavoro dovuta all’industrializzazione dei prodotti in paesi diversi dall’Italia.

Inoltre, sono state utilizzate le logiche produttive “pull” minimizzando lo stock e migliorando così la performance globale. L’applicazione del metodo KAIZEN™ ha portato al coinvolgimento di tutte le funzioni aziendali e ha consentito di raggiungere un risultato di miglioramento dell’efficienza e una riduzione dello stock e dello spazio occupato in produzione, nonché alla riduzione del tempo di sviluppo di un prodotto. 

Risultati principali

  • Miglioramento ergonomia delle postazioni di lavoro
  • Riduzione stock
  • Aumento dello spazio occupato in produzione
  • Creazione di standard di comportamento
  • Aumento della performance globale
  • Riduzione del tempo necessario allo sviluppo di un prodotto

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