Kaizen Institute - Storie di Successo

Macchine - Produzione macchine per gelato

Daily KAIZEN™, Flow Management

Velocità di risposta al mercato con 2800 codici prodotto finito

Carpigiani Spa

Profilo del cliente

La Carpigiani di Anzola Emilia (Bologna) ha alle spalle una gloriosa storia industriale: nata nel 1946 rappresenta l'eccellenza delle macchine per la produzione di gelato artigianale. Carpigiani ha 11 Famiglie di prodotto, 300 modelli e oltre 2.000 versioni ed è oggi una grande realtà internazionale che comprende 10 Filiali Commerciali e 220 Distributori.

Carpigiani

Progetto

Nel 2013 è iniziato il percorso KAIZEN™ di Carpigiani all'insegna del Kintsugi volto a ricomporre il modello organizzativo aziendale rendendolo più adatto alle sfide del presente e del futuro. Sono due le sfide che l'azienda ha voluto lanciare: da una parte la revisione dell'organizzazione delle fasi di produzione secondo il concetto di "canale di flusso" e dall'altra il miglioramento dell'integrazione fra il reparto produzione e le aree commerciale e logistica anche grazie all'istituzione di un "Syncro Corner"

kaizen-carpigiani-project

"Il risultato più significativo è stato la riduzione dei tempi di consegna che sono stati dimezzati.Questo è stato possibile non grazie a un intervento specifico, ma perché tutte le funzioni aziendali hanno contribuito a ripensare a ciò che un tempo era scontato."


Andrea Cocchi - Amministratore delegato di Carpigiani

Andrea Cocchi, Amministratore delegato di Carpigiani

Il Nostro approccio

  • Uso del modello supermarket di canale in testa alle linee per riorganizzare le scorte
  • Integrazione di due fornitori strategici nel KANBAN/junjo
  • Riorganizzazione ed unificazione delle linee di produzione sotto la gestione di un team leader che ha assunto la responsabilità di tutto il processo
  • Internalizzazione della fase di lavaggio dei macchinari che in precedenza veniva affidata ad una ditta esterna
  • Introduzione del Daily KAIZEN™ che ogni giorno vede riunito il team di miglioramento guidato dai team leader e del weekly KAIZEN™ che riunisce settimanalmente i responsabili deli acquisti, della pianificazione, dell'ufficio tecnico, della qualità e di tutti i canali di produzione
  • Introduzione del Syncro corner, ovvero di un altro spazio dove avviene l'allineamento delle diverse figure per coordinare al meglio il meccanismo che fa sì che gli ordini vengano evasi nel minor tempo possibile
  • Creazione della Carpigiani Factory School, uno spazio dove alcuni dipendenti adeguatamente formati possono a loro volta fornire formazione qualificata ai propri colleghi

Risultati principali

  • Dimezzamento tempo che trascorreva dalla data dell'ordine alla consegna del prodotto, e ad oggi i tempi di risposta si sono nettamente ridotti grazie alla revisione delle linee di produzione
  • Riduzione delle scorte in giacenza
  • Riduzione di accumuli ed ingorghi
  • Riduzione tempo evasione ordini

Altre storie di successo con le stesse metodologie di KAIZEN™

arrow up